BF35导读：五金冲压模具生产水平经过几十年的发展已经有了很大的提升和发展，在技术和设计方面走上了一个创新的高度，产品类别也有了极大的改观，有望在未来几年的时间里打入市场取代进口。
　　
　　目前，我国五金冲压模具技术不断发展，精密冲压件加工模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具，以及精度达5mm的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模，以及汽车发动机壳体的铸造模具等。随着模具制造技术的不断提升，我国冲压模具的制造工艺越来越精细，渐渐赶上发达国家，其发展主要呈现出：产品持续向更大型、精密、复杂及经济快速的方向发展；技术含量不断提高；制造周期不断缩短；冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展。我国国产的冲压模具生产技术持续进步，逐步取代进口的冲压模具，将来随着我国冲压模具技术的成熟，我国的冲压模具将走出在世界市场上大放异彩。
　　
　　据悉，五金国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显着提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向舞台，参与竞争。虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展提示，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体的技术水平，推动国内模具行业向着化、精密化、大型化、复杂化发展。
　　
　　在加工环境的各因素中，刀具占据着非常重要的地位。尽管刀具仅占生产总成本的3%，如果通过恰当的选刀将加工效率提高20%，即可有效地节省高达15%的总成本。如同多米诺骨牌效应，通过提高15-20%的加工性能，可实现生产率的大幅提升，继而直接推动收益率的提升，并让企业获得更大的竞争力。然而，只有通过先进刀具、前沿的数控机床以及智能的CAD/CAM软件的相互配合，方可实现以上目标。
　　
　　为实现高生产率选择正确的金属切削策略
　　
　　正确地选取刀具及切削参数可缩短加工周期，并降低单个工件功率消耗。快速金属去除过程不仅收获高生产率，还可节省能源。刀具专家罗百辉认为，刀具切削时间越短，生产率越高，消耗能源越少。同理，如果通过采用先进的CAD/CAM软件系统获取短的刀具路径，优化切削参数，还可进一步提高生产率。
　　
　　通过减振的加工解决方案提高生产率
　　
　　分屑结构设计、高精度、对切削力有效地分配共同提高了刀具性能，结合减振设计及流畅的排屑设计大幅降低功率消耗，同时收获高生产率。推动低能耗和高金属去除率的两大主要因素是螺旋切削刃及不等齿距结构。不等齿距结构的刀具可消除谐波振动，而谐波振动是产生振动的主要因素。在加工中，每当振动或噪音产生时，操作者总是迅速降低切削速度、进给或切削深度等切削参数，而这样做不利于发挥刀具性能。