BF35导读：机床行业长期依赖产品进口，对于国内的机床企业和生产都是不利的，很难走出自己的品牌，提高技术含量，机床行业要投入一定的资金和人力集中在技术含量的学习上面，尽快摆脱进口的依赖。
　　
　　目前，我国数控机床自主创新成果显着，自主创新成果产业化进程加快。在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到先进水平的数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。
　　
　　济南二机床集团有限公司压力机类产品已全面进入美国通用汽车公司，被国外客户誉为“世界三大冲压装备制造商”之一；北京机床厂的龙门镗铣等产品已出口到韩国；武汉重型机床有限公司的重型机床类产品已出口到英国、日本、法国、韩国等。
　　
　　尽管如此，当前我国数控机床仍存在一些制约行业发展的问题。吴柏林说，近年来机床零部件进口持续增长，显示出国产机床零部件还不能满足主机行业的要求，尽管目前国产机床的国内市场占有率显着提升，但数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，国外公司大约占有我国机床85%的市场份额。
　　
　　“我国数控机床大部分依赖进口的局面没有得到改变。”吴柏林说，尽管当前有一些产品国内企业能够生产，但产品制造力有限，采用进口的数控系统和功能部件导致产品价格较高，缺乏竞争力。相对于整机方面的较高发展水平而言，我国数控系统、关键功能部件比较滞后。这些深层次的技术问题如果不解决，国产数控机床的成本、价格就下不来，而且产品的精度、可靠性和技术先进性就上不去。
　　
　　对此，数控机床企业的重点任务是加快经济发展方式的转变，大力实施技术创新，推进产品结构调整，避免盲目扩大低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中数控机床及生产线。企业要加快研发速度，掌握若干个数控系统和关键功能部件的核心技术。企业要提高产业化水平，不仅要形成足够先进的生产水平，还要有一定批量的制造能力。
　　
　　航空航天、船舶、汽车制造、发电设备是推动机床铸件行业发展的加速器，这几大行业是机床铸件行业的主要客户，同时这几大行业对国民经济的发展也具有极大的推动作用，因此应作为机床铸件行业的发展重点。
　　
　　机床铸件在我国四大重点领域的需求《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》明确规定了“数控机床与基础制造装备”科技重大专项要“重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需要的数控机床”，“逐步提高我国数控机床与基础制造成套装备的减压阀自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求”。
　　
　　到2020年，形成数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入先进行列，部分产品；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍；航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的数控机床与基础制造装备80%立足国内。
　　
　　不论是从市场方面，还是促进国民经济发展的角度考虑，我国都应重点发展航空航天、船舶、汽车制造、发电设备四大领域的机床铸件。