【中国泵阀商务网 行业资讯】1月28日上午9时57分，三代核电自主化依托项目首台反应堆冷却剂泵在三门核电项目现场成功安装完成，相关数据完全符合设计要求，安装工作共用时29天，较原计划提前了一天。首台主泵安装工作的顺利完成，标志着AP1000三代核电主泵安装各项技术难题成功解决，为三门1号机组顺利发电扫清了障碍，对后续CAP1000机组建设具有里程碑意义。　　　　
　　1月28日上午9时57分，三代核电自主化依托项目首台反应堆冷却剂泵(以下简称主泵)在三门核电项目现场成功安装完成，相关数据完全符合设计要求，安装工作共用时29天，较原计划提前了一天。首台主泵的顺利安装积累了宝贵的安装经验，同时为后续的冷试工作创造了先决条件。目前第二台主泵安装工作也接近尾声，将于近日完成。
　　
　　三门核电、西屋公司、SPMO（现场项目管理机构）、中核五公司等多家单位成立了主泵安装联合专项小组，采用“5 2，白加黑”7天24小时的工作方式，日夜不停地开展工作。安装期间，三门核电积极通过各方高层协调解决安装过程中的设计设备问题，对现场主泵安装团队进行慰问；安装团队互通协作、沟通顺畅，对于发现的问题不分日夜，解决。同时，专项小组严格按照主泵安装程序和方案进行过程管控和质量把关，终顺利完成首台主泵的全部安装工作。
　　
　　首台主泵安装工作的顺利完成，标志着AP1000三代核电主泵安装各项技术难题成功解决，为三门1号机组顺利发电扫清了障碍，对后续CAP1000机组建设具有里程碑意义。
　　
　　三门核电我国是第三代核电技术自主化依托项目，装机总容量达到750万千瓦。作为采用AP1000技术的“非能动安全系统”核电项目，其第三代压水堆技术能在紧急情况下，能利用物质的重力、惯性和流体的对流、扩散、蒸发、冷凝等物理特性，及时冷却反应堆厂房并带走反应堆产生的余热，从而确保核电站的安全、可靠和高质量运行。
　　
　　为了确保AP1000主泵60年安全可靠运行，西屋和制造商EMD公司制定了极为严格甚至苛刻的设计标准和试验验证标准——无论是在主泵的设计、零部件材料还是制造精度、生产工艺方面，都突破以往的通用标准，提出了高标准的要求，并要求必须满足包括失水试验在内的各种苛刻的热瞬态试验，堪称世界之。这些高标准的要求给主泵的研发与制造也带来了各种困难与挑战，主泵之路历尽艰辛与坎坷。
　　
　　2007年至2015年，经历首台主泵制造、工程和耐久试验、产品批量制造、设计修改、第二次工程耐久试验、再次设计修改和针对性验证、第三次工程与耐久性试验、设计修改和验证性试验等多次循环迭代过程，同时，得益于国家核安全监管部门自始至终严格审评和监管，使得AP1000屏蔽式主泵终完善并固化设计。