【中国泵阀商务网 行业资讯】过去，由于金属管抗腐蚀性差，管道腐蚀刺漏不断增加，西北油田采油三厂在铺设管道时多选用非金属管。近年来，管线投用时间逐渐变长，非金属管道腐蚀问题日益凸显。为此，该厂今年创新性的采取“管中管”方式修复非金属管道，解决了生产隐患。　　　　
　　近日，西北油田首例非金属管内穿插试验在采油三厂TK818CH2井至8-3计转站处管线喜获成功，为西北油田后期非金属材质管线腐蚀治理趟出了新路子。
　　
　　前期，随着采油三厂管道腐蚀刺漏不断增加及金属管抗腐蚀性差等原因，在铺设管道时，他们多选用非金属管。
　　
　　近年来，由于管线投用时间较长，腐蚀情况差别巨大，修复难度大。以塔河八区为例，非金属单井管线47条，使用达10年以上，而服役的44条复合管在高含硫化氢等作用下，刺漏时有发生，目前共发生刺漏32次。
　　
　　与此同时，该厂部分管线穿越“三河一湖”、草原、农田、村庄等敏感区域，整体环境压力较大。
　　
　　“如今，日益频发的刺漏，严重影响管道寿命和正常生产。”该厂开发研究所副所长甄建伟告诉笔者，“所以非金属管腐蚀问题，成为目前亟待解决的难题。”
　　
　　为此，今年，该厂创新性的采取“管中管”方式修复非金属管道，并选取TK818CH2井至8-3计转站管线进行内穿插试验，利用原塑料合金复合管作为牵引通道，内穿插1条管径稍小的增强热塑性连续复合管，形成“管中管”结构，解决了生产隐患。
　　
　　该管线腐蚀的成功治理，为非金属管道腐蚀治理提供了宝贵经验。目前，步他们还将对八区的40余条服役管线进行修复。