【中国泵阀商务网 名企动态】非标轴承，很多人的印象是繁琐的制作流程、沉重的工作量以及繁多的人员配置、多年不变的成果。而在如皋市非标轴承有限公司公司，依靠技术改革慢慢脱离了这些印象。


      非标轴承，通俗地讲，就是外形尺寸不同于国家标准规定的轴承。通用性程度低、客户需求差异大、批量小是它的主要特征。也正是由于这些特殊性，也正是这种特殊性令公司的技术改革之路异常艰辛。但终还是达成了预期目标，啃下行业的硬骨头，而这也意味着在行业中赢得了主动和优势。

      企业终制胜的秘诀到底是什么？在装配车间，车间主任章祥国给出了答案：“非标轴承这个行业，生产自动化程度一直不高。我们就想到何不走‘私人订制’这条路。也就是说，邀请设备生产厂家为企业订制几条全自动和半自动的生产线，全自动生产线尽可能生产一个系列的产品，半自动的就可以生产好几种型号的产品。”

      虽然自动化生产在制造企业中早已不是什么新鲜的词汇，但对于像非标轴承这样生产非标准化产品的制造企业来说，难度可以说是上了好几个层次，更需要企业坚持不懈的投入和壮士断腕的勇气。

      非标轴承的生产过程是从切割到装配一条龙的，从初的轴承坯到成品，工序繁杂而琐碎。经过两年设备的更新换代之后，车间里的新设备都拥有可以自由伸缩移动的机械手，被工人们称为“金属切削机器人”。正因为是“机器人”，它的效率倍增、耗工减少等优点也是显而易见，自动化程度之高更不必所说。值得一提的是，机械手代替了工人的手，也使得生产过程更加安全。

      因是非规模化、非批量化生产，非标轴承虽生产成本高，却拥有相对可观的经济利润。章祥国告诉记者，随着企业产品产量、质量的逐步攀升，再加上节约下来的人工成本，企业技改投入的成本，用不了5年的时间就可以收回了。