【中国泵阀商务网 行业资讯】作为世界工业大国，我国阀门制造企业数量居首位。相关数据显示，目前我国阀门企业数量已超过6000家，年产值超过两千万元的将近2000家。面对阀门需求的不断增长，当下的阀门企业技术创新能力不足，成为阻碍我国阀门行业发展的绊脚石。

　　
　　目前国内许多阀门企业引进先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如电力、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。现在的我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。
　　
　　虽然目前阀门行业发展的现状势头正盛，国家扶持政策给予较大改观，市场需求量也不断加大，阀门行业由于行业内的激烈竞争也使得国内阀门相关技术精益求精，但是众多干扰因素表明，阀门行业的发展前景不容乐观。
　　
　　国内阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。很多阀门企业的铸造设备比较差，在铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。
　　
　　现在我国的多数阀门厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。