导读：由胜利油田采油院压裂所科研人员自主研发的高速通道压裂技术在该井首试获成功，截至目前已连续自喷19天，目前日产液21.9吨、日产油17.1吨，已累计产油461.4吨。　　6月3日，从河口采油厂义441-斜3井传来喜讯，高速通道压裂技术在该井首试获成功。
　　
　　义441-斜3井位于河口采油厂渤南洼陷义441-1井区，区块规划动用面积1.6平方公里，储量87万吨。该井于2011年12月开井，施工前日产油0.7吨，低产低效。为寻求有效的增产措施，河口采油厂与压裂所科研人员紧密结合、反复论证，决定采用先进的高速通道压裂技术对该井进行压裂改造。
　　
　　据悉，胜利油田目前共实施4井次高速通道压裂施工，但采用完全自主研发的技术尚属。标志着胜利油田压裂水平再上一个新台阶。
　　
　　高速通道压裂技术是国外首先提出的。该技术是近两年出现的新工艺,主要应用在美国、俄罗斯、南美和北非、中东等油气高产地区，取得良好增产效果。它打破传统压裂依靠支撑剂导流能力增产的理念，通过采用“非连续支撑技术”在储层内形成一个开放的网络通道，从而实现无限导流并有效提高产能的目的。。
　　
　　该工艺可提高铺砂效果、减少压裂材料使用量,增加返排率,保持裂缝的清洁,并能有效减少施工中砂堵的风险,其适应性广,可用于砂岩、碳酸盐岩及页岩等各种油气藏。为解决国内低渗透油气藏压后普遍存在的返排困难和裂缝伤害等问题,提供了一种可行的技术方法。
　　
　　该技术自主研发的成功及良好应用效果，表明胜利油田自主压裂工艺技术的进一步成熟配套，也为低渗透油藏压裂改造提供了一种新技术手段。