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　　BF35导读：“TP6CH井利用泵座一体化深抽杆式泵进行深抽，避免了起下油管、换泵座等作业环节，节约作业费用6万元！”塔河采油三厂油田开发研究所采油技术员于国龙兴奋地说。

　　
　　近日，塔河采油三厂在TP6CH井试验泵座一体化深抽新工艺取得成功。
　　
　　这是采油三厂继实现杆式泵4000米深抽和大泵径杆式泵2800米深抽后的又一突破，标志着采油三厂形成了以杆式泵深抽为核心的一系列深抽配套组合工艺技术。
　　
　　采油三厂所管理的托普台区、T759等区块为碳酸盐岩缝洞型稀油油藏，油藏深度达6000多米，地层能量衰减快，动液面下降到常规有杆泵泵挂极限深度。
　　
　　近几年，该厂积极研究推广杆式泵深抽配套工艺取得重大进展，杆式泵4000米深抽和大泵径杆式泵2800米深抽，成功解决了机抽井深抽下泵深度受限及深抽与排量相矛盾的问题，先后实施杆式泵深抽60余井次，增油5万余吨，创效2亿多元。
　　
　　随着深抽工艺的大规模实施，新的矛盾凸显出来。目前存在的问题主要为Ф56mm深抽杆式泵深抽时，需起、下油管，更换泵座，造成作业成本高、油井占产时间长。
　　
　　为解决这一问题，进一步完善杆式泵深抽配套工艺，采油三厂机采技术人员自去年年初开始开展了泵座一体化深抽新工艺的研究。经过一年多的研究攻关终于获得成功。
　　
　　在研究中，该厂技术人员将Ф38毫米和Ф44毫米深抽杆式泵由顶部座封改为底部座封，使其与Ф56毫米深抽杆式泵泵座相匹配，有效解决了杆式泵深抽需起下油管、换泵坐的问题，降低了作业成本，提高了生产时效。
　　
　　TP6CH井生产期间供液不足。2014年1月初，施工人员起出原井Ф56毫米杆式泵后，续下600米油管，完成泵挂深度2800米，后直接组下泵座一体化Ф38毫米深抽杆式泵完井，恢复生产，节约直接作业成本6万元。
　　
　　“利用泵座一体化深抽杆式泵进行深抽，不仅节约作业费用，还提高了生产时效，每井次可提前贡献产量约30吨。”该厂总工程师董斌说。