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　　BF35导读：用机器更加划算，企业何乐而不为呢？但对那些不够“机械”的工序，能实现机器换人吗？日前，在精工阀门有限公司，公司董事长杨连成看着刚到位的立式加工中心，高兴地伸出自己的手指比划说，投资机器不仅仅是资本投入，提升劳动者素质将是机器换人后的又一个新课题。

　　
　　机器换人后，设备的调试、使用和日常维护，都对员工提出了更高要求。为了使机器换人红利效应得到大限度的发挥。精工阀门每年要投资上百万元用于生产、质保装备、员工技能的改造和提升，保持生产工艺及装备处处。
　　
　　“一线工人从原来的250人左右下降到现有的180人，生产车间基本实现数控化、智能化，公司柔性生产装备已占90%以上。”精工阀门董事长杨连成告诉记者，公司经过多年技术改造，现有的生产装备已居业内先进水平，企业已从原来的劳动密集型向技术密集型转变。
　　
　　“机器换人”，促进产能提升
　　
　　在精工阀门公司的机加工车间，到处是机声隆隆，一派繁忙景象。在数控机床前，工人们娴熟地操作着数控按钮，实现着“机器换人”带来的生产力。自实施“机器换人”计划以来，公司相继投资近1000万元对蝶阀、球阀车间和产品性能检测中心进行技改，目前该技改项目已顺利完成并投入生产。
　　
　　围绕“机器换人”，公司根据新产品生产的要求，配置先进的技术装备，解决技术工艺瓶颈。同时，对普通机床进行淘汰和更新升级，购置加工效率更高、性能更好的数控机床和柔性加工中心等来提升生产水平。杨连成说，随着行业新材料新工艺改进的提速，购置先进的生产装备，无疑能提高产品科技含量和附加值，为产品竞争“添砖加瓦”。
　　
　　高附加值高技术含量的产品是竞争中脱颖而出的“杀手锏”。今年，精工阀门一口气研发完成了3项新产品，其中“聚合釜底阀”被列入2013年国家火炬计划项目，“顶装楔式偏心硬密封球阀”和“复合密封高性能闸阀”被例入2013年省级新产品开发项目，一条集信息、标准、设计、研发、试验与检验于一体的产学研相结合的创新驱动模式逐渐形成并成熟。
　　
　　“三全管理”，叫响品质创新
　　
　　在精工阀门斥资300多万元创建的无损检测室里，质检员正认真核对着产品各项参数和技术口径，通过严格的质量控制，确保每一个产品都能让客户满意。质检员说，凡出厂的产品都要送到这里来做的体检，只有各项指标都符合行业标准的产品才能顺利通过检测，终输送到公司在国内外的众多客户手中。
　　
　　“我们致力于先进的质量管理模式探索，在业内建立起‘全员、、全过程’的‘三全’质量管理模式，公司从董事长到基层员工，从产品质量到服务质量，再到环境质量和工作质量，从原材料采购到每一道生产工序，到终端产品使用服务与客户维护，都实行质量把关，将责任落实到每个岗位每个环节，形成人人抓质量，处处抓质量的管理格局。”公司常务副总谢建国说。
　　
　　与此同时，精工阀门还在行业内推行“质量年”活动，将质量管理模式从内部向产业链上下游延伸，将其先进的质量管理模式和经验“移植”给上游厂家，通过现场指导帮助，严格把控，实行资源共享，促进供应商质量管理水平的提升。通过“质量年”活动的开展，如今精工阀门拥有了一批品质稳定、管理有素的上游供应商，摆脱了瓶颈制约，加快了发展步伐。而凭借着过硬的产品质量，公司承担了温州市质量赶超项目，成为龙湾阀门行业首批获此殊荣的企业之一。（记者 龚保卫）