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　　BF35导读：大庆油田采油四厂用专业化管理方式推进修旧利废工作，截至11月29日，采油四厂二矿修旧利废基地今年创造的修旧利废效益值已经达到380万元。

　　
　　这是仅由5名员工组成的修旧利废的小基地，不到2年累计创造效益600多万元。
　　
　　采油四厂用专业化管理方式推进修旧利废工作，使修旧利废这个会战中形成的优良传统融入了现代管理理念和方法，创造出“点石成金”的绝技。
　　
　　采油四厂二矿修旧利废基地，是用闲置厂房改造而成的。房子虽旧，但是功能可不少：有机械加工操作间和综合修旧库，以及阀门、机泵、抽油机配件、仪表和电器5个修理间，能开展5大类16项修旧利废工作。基地里的5位师傅，每人都有自己的主修方向。他们原本是各个小队中颇有名气的“修旧达人”。在建立基地实行集中修旧利废后，他们不仅个人修旧利废能力提高了，而且使修旧利废资源得到整合。
　　
　　赵福冬是班长，负责阀门维修。“就拿阀门修理间来说，以前二矿每年单是花在更换阀门上的费用就是一个不小的数目。去年4月修旧利废基地建成后，这项费用一下省了七八成。”赵福冬说。
　　
　　这些费用是如何省下来的？“以前，我们碰到阀门密封圈坏了这样的小问题，就自己动手更换；如果自己修不好，就只能把坏阀门送到材料库，再逐级申请领个新的。现在，把坏的送到这个基地，如果着急，就取走已经修好的同型号阀门；如果不急，就过两天来取，省心又省钱。而且，师傅们修好的阀门只是‘卖相’上比新阀门差点儿，承受压力情况、密封程度等都能达到新阀门标准。”二矿四区十队员工郭庆说。
　　
　　修旧利废是大庆油田的一个优良传统。这个基地的建立，不仅形成了统一组织、统一运作、统一管理的专业化模式，使修旧利废流程更加简化，节省维修时间，而且避免了材料浪费。
　　
　　以往，基层小队购买维修配件，需要逐级申请、审批；如今，只需要送到基地维修或领走之前修好的就行了。基地中的5位师傅都是“有心人”。他们把废旧设备上可以继续使用的配件一一拆下来，分类整理，加以利用。这不仅保证了维修配件充足，而且节省了大量资金。
　　
　　“修旧基地的5名师傅修理技术都很过硬。去年，他们修旧利废创效312万元；今年，有望达到400万元。”二矿矿长谢成君说。
　　
　　修旧利废实行专业化管理，真正使每一分钱都花到了刀刃上，让每一分钱都花出了效益。下一步，这个基地准备逐步拓宽修旧利废领域，同时计划通过师带徒方式，传授“修旧达人”的技艺，不断壮大修旧利废人才队伍；完善流程，使工作更规范、、科学。