BF35导读：2013年上半年，我国机床产品受经济形势及订单下降影响会较大，但随着世界经济不断复苏，我国机床产品出口有望达到15%。机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，是装备制造业的“工作母机”，我国装备制造业各个子行业的产业升级都离不开机床行业的支持。机床是装备工业的基本生产手段，机床工业是关系国计民生、国防建设的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。
　　
　　中国机床已跨入世界前列
　　
　　在国家正确方针政策指引下，我国机床工业已跨入世界行列的方阵。
　　
　　2012年中国金属加工机床消费额382.8亿美元，其中，金切机床消费额273.8亿美元，成形机床消费额109亿美元;国产金属加工机床销售产值达273.6亿美元，其中，金切机床销售产值180.7亿美元，成形机床销售产值180.7亿美元。
　　
　　统计显示，28个主要机床生产国家和地区2012年产值为932亿美元，中国约占30%，位居位，中国金属加工机床消费则占据市场的45%，连续11年居世界消费大国，连续4年成为大生产国。尽管如此，中国的机床产业仍存在中市场份额占有不足、整体品牌形象有待提升等诸多问题。可以说目前我国的机床产业是大而不强。
　　
　　机床产品进口负增长加剧
　　
　　2013年季度我国机床产品出口额延续2012年增长态势，但进口负增长加剧，降幅明显，贸易逆差进一步缩减。
　　
　　在经济不景气的大背景下，我国机床产品对外贸易仍保持了较稳定的增长。据海关统计资料，2012年我国机床产品出口额39.17亿美元，同比增长9.82%，进口总额147.26亿美元，同比降低0.05%。
　　
　　今年季度，我国机床产品出口额为9.6亿美元，同比增长8.52%，基本延续去年态势。而进口额为29亿美元，有较大幅度下滑，同比降低近15%。
　　
　　贸易逆差也从2012年季度的25亿美元，降到19.6亿美元，贸易逆差缩减较明显。
　　
　　机床出口增速有所回升
　　
　　机床出口额增长主要源于出口价格提升;出口增速在延续2012年下半年态势的情况下略有回升。
　　
　　根据海关数据统计，2012年上半年出口形势较好，出口同比增长在20%作用，说明2011年订单量较大;但从2012年6月开始机床出口增速明显放缓，可以看出受经济形势影响，2012年机床订单明显减少。2013年季度整体态势继续延续2012年下半年状态，增幅略有回升但不明显，可见经济形势的影响还要持续一段时间。
　　
　　数控机床同比下降
　　
　　金属加工机床为我国机床出口的主要部分，数控机床同比下降，加工中心及组合机床增幅明显。
　　
　　2013年季度，金属加工机床出口金额6.8亿美元，占机床出口总额70.6%。金属加工机床出口额同比增长7.65%，低于机床总体出口增速。其中，出口数控机床1.6亿美元，同比降低12.36%，是造成机床出口增幅不明显的主要因素。而加工中心和组合机床出口增幅明显，分别为28.5%和65.7%。
　　
　　市场格局总体稳定，继续保持“四四二”分布;受制造业回归政策促进，美国市场出口显著增加;
　　
　　从出口市场来看，2013年季度我国机床出口主要市场依旧为亚洲与欧美市场，各占出口额的四成左右;其余两成由拉美和非洲等市场占据。其中，非洲和北美洲出口增长延续2012年较快态势，分别增长22.1%和32.57%。
　　
　　2013年季度，美国市场增速较快，增速达43.09%，较2012年的32.6%的增速又有所增加。究其原因是由于美国制造业向其国内回归，导致其国内机床需求量大幅度增加。另外，俄罗斯、越南及墨西哥增速均超过平均增长率。
　　
　　一般贸易为主要贸易方式
　　
　　我国机床出口贸易方式以一般贸易为主;江苏、山东、浙江和广东四省出口额占全国机床出口额的60%。
　　
　　从贸易方式上看，今年季度一般贸易为机床出口的主要贸易方式，占81.8%，同比增长6.88%;其次是加工贸易，占12.69%，同比增长14.58%。
　　
　　机床出口主要集中在江苏、山东、浙江和广东等地。其中，山东省今年季度出口增速较快，同比增加31.3%超过浙江成为我国第二大机床出口基地。另外，东北老工业基地和中西部的机床产业也在逐步形成以为中心的产业集聚区。
　　
　　机床进口数量降幅明显
　　
　　季度我国机床产品进口数量降幅明显，进口价格与去年同期基本持平。2013年季度，我国共计进口机床约25000台，同比下降16%;进口金额为29亿美元，同比降低14.8%;进口单价11.7万美元/台，同比增加1.7%。
　　
　　我国机床进口以中产品为主，进口均价为出口均价的475倍。我国非金属加工机床制造水平较高，进口量较小;我国进口机床绝大多数为金属加工机床，2013年季度金属加工机床进口额为27亿美元，占全部机床产品进口额的93%。进口机床的平均单价为11.7万美元，是出口平均单价的275倍;进口金属加工机床的平均单价更是高达14万美元，而国内出口的金属切削机床的均价也只有412美元。
　　
　　这反映出国产产品在技术水平上、在产业化上都存在不足之处，在产品质量、技术指标、用户服务等方面尚不能全部满足用户的要求;中国目前是机床大国，但距离机床强国的目标还有很大差距。
　　
　　中日关系紧张导致进口日本机床大幅下降，市场格局发生变化。从进口市场和国别来看，我国机床进口市场的结构依旧以亚欧为主，进口额占总额近95%。但市场格局由以往的亚洲占60%以上的主导地位，变成了欧亚平分秋色。
　　
　　由于日本不断在中国钓鱼岛挑衅，中日关系紧张，导致机床等产品双边贸易受到较严重的影响。今年季度我国进口自日本的机床产品同比下降35%。日本作为中国大机床进口国，2012年占据四成份额，其贸易额的大幅下降直接导致了市场格局的变化。
　　
　　2013年我国进口自德国、美国等市场的机床增幅明显，在一定程度上也是作为日本机床产品的替代品，但由于其价格较昂贵，故并不能完全弥补日本市场的空缺。日本市场的大幅度降低也是导致我国机床进口总额同比降幅较大的主要原因。
　　
　　加快中机床市场拓展
　　
　　目前中数控机床从机床结构上、总体参数上中外企业相差不大，同质化竞争剧烈。
　　
　　产品经营应以市场为出发点，服务于目标客户，重点发展市场容量大、发展潜力强的数控车、立加、卧加、龙门、数控镗、数控磨床等中数控机床，不可盲目地追求机械结构的新颖、精度指标的高超。
　　
　　梳理企业现有产品，总体规划机床型谱，下大力气调整产品结构，不追求产品线大而全，要深入分析主要产品盈利能力，重点发展规模效益好、盈利能力强的中数控产品，淘汰不盈利产品，实施精品工程。
　　
　　数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的机床一体化产品，融合了机、电、液、气等工程学科，是系统性工程。产品设计要实施产、供、销协同设计，实现用合理的设计控制机床成本。
　　
　　任何一种产品，要具有高水平的产品质量，应具备先进的工艺标准。生产工艺贯穿于生产的各个环节，工艺文件保证生产活动的有序进行和实现提高产品质量，减少生产准备，降低成本，提高劳动生产率等目标。因此，对企业来说，要想有好的产品质量，工艺保证是一个实实在在的内容。
　　
　　通过多年的发展国内机床企业已经掌握了数控机床的基本机械结构，可以初步预测在未来10~20年数控机床的主体机械结构不会发生大的变化，未来数控机床将向高精、发展。
　　
　　发展机床首先是稳定单机产品质量，提升品质。与先进水平相比，中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在较大的差距。整体不足之处集中在关键的制造水平、机床精度及稳定性、机床平均无故障时间及机床应用领域基础研究。
　　
　　精心制造，实施全面质量管理，严格遵守工艺规范，实施全面质量管理。选好外购件、外协件生产厂家，合格的原材料是生产出产品的物质基础。机床必须选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、配套功能部件、电器元件、检测元件，才能保证机床可靠性，强化外购件的管理，使其产品质量在可控范围内。
　　
　　任何产品只有经不断的完善，不断的持续改进才能弥补设计缺陷，完善制作工艺路线，在实际应用中总结经验，不断提高产品的内在质量。“十二五”期间机床行业发展的个标志性目标，是为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展。航空航天、船舶、汽车和发电设备制造是机床工具行业重要的服务领域，是典型的细分市场。
　　
　　今年进出口将增长15%
　　
　　目前，我国机床行业的发展仍然不断地努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量化融合、品牌建设以及服务等方面提升到战略高度。力争通过10~15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。
　　
　　预计2013年上半年受今年经济形势及订单下降影响会较大，但随着世界经济不断复苏，我国机床产品出口有望增长15%。