BF35导读：三门核电1号机组于2012年10月4日正式开始主管道施工，整个施工过程历时181天。主管道焊接采用了激光跟踪测量及3D建模拟合、现场数控坡口加工、窄间隙自动焊、激光跟踪测量焊接收缩变形等先进技术，保障了焊接质量和效率。
　　
　　2013年4月7日，世界首台AP1000核电机组——我国三代核电自主化依托项目三门核电站1号机组完成了主冷却剂管道（以下简称主管道）所有焊口100%厚度的实体焊接，主管道A、B环路6根管段将反应堆压力容器、蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵连接形成一个封闭的环路。
　　
　　AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的第三代核电技术，也是当前世界上技术先进、安全性能高的压水堆非能动型核电技术，国内反应堆机组在浙江三门建设。主管道作为反应堆压力容器、主泵、蒸发器等核岛七大关键设备之一，被称作核电站的“主动脉”，其制造技术在国内外没有任何经验可以借鉴。
　　
　　主管道是AP1000自主化依托项目中没有引进国外技术的核岛关键设备，需要完全依靠国内自主研制。在国家科技重大专项支持下，渤船重工、二重等单位经过三年多的不懈努力，攻克了特殊不锈钢冶炼、电渣重熔、整管锻造和弯制工艺等技术难关，掌握了三代核电锻造主管道全部生产制造技术，综合技术指标符合美国西屋公司的设计技术标准，4台机组实现了国内采购，大幅降低了主管道的采购成本。2012年，AP1000主管道入选国家重点新产品计划战略性创新产品。
　　
　　AP1000主管道不同于第二代核电站采用的铸造不锈钢管，采用的是整体锻造、加工、弯管的不锈钢管道，这要求有更多的不锈钢水，其冶炼、浇铸、铸造、热处理、深孔加工和弯管等工艺都有较大难度。对制造厂的熔炼能力、锻造能力、精加工能力、锅炉处理能力以及检验能力都提出了新的考验及挑战。