由武汉石化和武汉工程大学历时3年合作研发的“干气制氢中变气脱碳提氢技术及产业化”项目，获得2012年湖北省科技进步二等奖。
　　
　　该技术集节能和减排于一身，既提高了炼厂氢气回收率，同时还实现了二氧化碳的富集和捕集，为进一步利用二氧化碳铺平了道路。武汉市科技局鉴定专家称，该技术开发应用十分成功，可大范围推广应用。
　　
　　氢气是提高汽、柴油产品质量的重要调和组分，尽可能提高氢气产能、同时降低产氢能耗是炼油企业共同的追求。目前炼油企业普遍采用轻烃蒸汽转化 PSA（变压吸附）工艺生产氢气，该工艺氢气纯度高，可以达到99.9%以上，但是存在氢气回收率相对较低的特点，一般约为85%左右。
　　
　　武汉分公司原有一套催化干气-水蒸汽转化法的制氢装置，中变气采用PSA技术提纯氢气，制氢产量和质量双优。这项技术的成功应用，为制氢原料廉价化开辟了一条新途径，取得了较好的经济效益和社会效益。但PSA装置的氢回收率低，成为运行中的PSA遇到的共性问题。
　　
　　针对这一弊端，该公司与武汉工程大学历时3年，合作研发出“干气制氢中变气脱碳提氢技术”，即在中变气进PSA前，增加一个脱碳流程。
　　
　　这一技术在装置成功运用后，有效降低了原料气中的杂质含量，大幅提高了PSA的氢气回收率。不仅产出的氢气纯度高，且副产的高浓度二氧化碳还可进一步制取食品级二氧化碳和干冰，也可用来处理炼厂碱渣等，应用前景十分广阔。
　　
　　据悉，该技术在我国石油炼制工业的制氢装置属应用。