虽然依托国内资源优势，我国压铸模具业已走出。部分压铸模具企业出口量已占总产值的30%以上。并且国产模具产值每年平均递增18%左右，高于我国GPD的年增长速度，但是，国内模具总量仍然供不应求，国产模具的自配率低下，其中中低档模具供过于求，而且模具近50%靠进口，尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具缺口更大。现在由于国家政策的支持，小企业的淘汰，使得留下来的企业更加注重品质，制作精良，符合客户的标准要求，并且使用寿命和铸件质量都达到了先进水平，名副其实的物美价廉，使得我国压铸模具行业在市场上的占有率逐年提高。
　　
　　“核心技术的缺乏，严重的制约着我国铸造模具产业的发展，已经引起了国家的高度重视。”罗百辉表示，缺乏核心技术是我国的铸造模具产业长期处于产业低端地位，我国的铸造模具的关键技术，还需进口，导致模具产业生产成本过高，生产技术命脉把握在别人手中，严重制约着我国模具产业的发展。
　　
　　我国五金产业逐渐摆脱金融危机的影响，在内外销市场逐渐回暖的情况下，我国五金企业在维护欧美市场的同时，也将眼光逐渐投向国外更大的市场，并在国内市场加大渠道和品牌建设力度。
　　
　　五金件产业近几年发展飞快，出口范围和数量也在不断扩大，前景广阔。
　　
　　近几年随着经济一体化进程的加快，中国不锈钢五金工具加工工业逐步成为世界五金工具产业的主力军。一些发达国家尤其非洲、中东等发展中国家对五金工具的需求每年以百分之十几的速度递增。
　　
　　五金工具是劳动密集型产业，作为五金之乡的永康，更是凭借低成本的传统竞争优势，一度成为五金工具的集聚之地。
　　
　　同时，市场对我国五金产品的要求也会逐步发展变化，对中国产品的质量、包装、供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和产品的研发，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来。而巨大的市场和中心地位引力，将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国转移。
　　
　　与国外企业的融合将不断提升中国五金产品的质量和企业竞争力。在继续拓展美国、日本等传统国家市场的同时，在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也会全面开花。
　　
　　所以五金行业的发展将会迎来春天。