经过十年大规模地质勘探，塔河油田累计探明油气地质储量7.8亿吨，是塔里木盆地迄今发现的大整装油气田。
　　
　　10年来，特别是2004年以来，西北油田分公司广大科技人员通过不懈努力，逐步形成了具有我国特色的古生界海相碳酸盐岩油气成藏理论、缝洞型油藏开发理论，创立了“以缝洞单元研究为核心，以全过程评价、层次化开发、逐步深化为基本开发程序，以差异化开发为基本模式，以单井注水替油、多井单位注水开发为主要能量补充方式”的碳酸盐岩缝洞型油藏开发理论，创新了六项开发关键技术，配套形成和发展了缝洞型油藏储层预测与评价识别技术、油藏描述技术、油藏储层改造技术、超深井钻井技术、超深井超稠油采油工艺技术。
　　
　　据统计，今年以来，与去年同期相比，减少更换5柱塞高压掺稀泵的柱塞73个，3柱塞高压掺稀泵的柱塞56个，累计减少生产成本17.38万元。同时，还少影响生产时效110多小时。塔河油田采油二厂采油二队通过三项举措，今年以来，与去年同期相比，减少更换5柱塞高压掺稀泵的柱塞73个，3柱塞高压掺稀泵的柱塞56个，累计减少生产成本17.38万元。同时，还少影响生产时效110多小时。
　　
　　塔河油田98%的油井为超稠油，需要进行掺稀油降粘才能正常生产。在生产过程中，一般在计转站使用5个柱塞的高压掺稀泵，在单井使用3个柱塞的高压掺稀泵，每根柱塞分别为872元、1967元。截止目前，该队共有31个井站使用高压掺稀泵掺稀生产。
　　
　　由于受油井超稠油的影响，井站员工对高压掺稀泵不易操作，对泵游动间隙控制松紧度及密封材料选用及填料厚薄皆难以掌握，往往会造成柱塞过热磨损加剧，易出现柱塞松旷、发生异响、漏油等现象，这就加快了柱塞的更换频率，过去，一台泵的柱塞一月就要全部更换一遍，既大大增加了生产成本，又影响了生产时效。针对此情况，今年以来，该队通过强化井站员工对高压掺稀泵操作技能的理论和现场培训、优化泵的游动间隙控制松紧度参数、优选密封材料及填料标准等举措，见到了显着的效果。