近年来，化工、石油化工、电站、矿山和船舶等工业对泵的需求日益增长，促进了泵技术的发展。泵的品种规格繁多，并向大型化、高速化方向发展。今天，全人类提出可持续发展战略，泵产品更加强调了环保要求。随着新技术要求，作为传统产业的泵技术不断进步。20世纪初，首先在英国开发了无泄漏屏蔽泵；20世纪中期美国开发了高速部分流泵。高温、高压泵日益向大型化，高可靠性发展。特殊材料泵，如陶瓷泵、石墨泵、塑料泵以及锆、钛等贵重合金泵也应运而生。继而在水力设计、诱导轮研究、新材料、新工艺、CAD、CAM等方面有了更新发展。
　　
　　中国泵工业起步于20世纪初，由于多年战争劫难，基本处于停滞状态。新中国成立后，早期主要汲取前苏联泵技术，在计划经济的模式下，政府布置，指定牵头，布点研发，定点生产，在当时的特定历史条件下推动了泵的大发展。例如：中国“一五”期间，沈阳水泵厂已能自主设计研制具有相当难度的多级泵、双吸泵、不锈钢泵等。接着不少泵行业厂在农业排灌、电站、矿山、石油、化工及军工配套等方面研制出较高水平的新型泵。
　　
　　改革开放以来，伴随着中国经济的飞速发展，泵业也得到长足的发展。70年代末至80年代中期，中国就引进了先进泵技术20多项，如德国KSB公司高压锅给水泵、德国KSB公司船用离心泵、澳大利亚WARMAN公司杂质泵、瑞士苏尔寿公司耐腐蚀泵、德国西门子公司水环真空泵，美国B.J公司石化流程泵等。引进技术的消化吸收，促进了中国泵技术发展，提高了泵行业的整体水平。合资、独资及民营个体的泵企业成为一支浩浩荡荡的生力军，活跃在泵行业主战场。
　　
　　我国占工业用电量一半以上的风机、泵类负载约4700万台，1.3亿千瓦，潜水电泵应用极为广泛，低效率潜水电泵造成了大量的能源浪费，提高泵类系统能效是“十二五”节能工程非常重要的一个方面，水泵换代将会为“十二五”节能目标做出重要贡献。
　　
　　我国泵行业的技术发展趋势越来越与世界泵业技术发展趋向一致。对一般通用泵的更新换代，从性能范围、结构型式、使用用途、方便维修和外观质量以及系列化、标准化、通用程度方面有了进一步完善。产
　　
　　我国政府对泵进出口发布了一系列政策（包括出口退税政策出口产品退税），目的是改善和优化进出口产品结构，提高出口产品质量，增加出口产品技术含量和附加值，整顿出口秩序，实现出口增长方式的根本转变，以提高竞争能力。