机床再制造，是将有再制造价值的废旧机床利用高新技术进行修复和升级，使再制造以后的机床产品技术性能不亚于新品。在一些发达国家，机床再制造已形成较为完整的产业链条。
　　
　　目前，我国新机床产品开发能力与水平持续提升，在数控机床的一些核心制造领域也已经取得重要突破。但是，机床再制造的发展步伐却十分缓慢，与我国机床工业大国的地位很不相称。2009年12月，工信部公布首批机电产品再制造试点单位，其中包括5家机床再制造试点企业。2010年5月，发改委、科技部等11部门将机床等列为推进再制造产业发展的重点领域。
　　
　　作为装备制造业的“装备”，机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，一直被业内视为制造业的工作母机，而以数控机床为代表的先进装备制造业更是衡量国家工业现代化的标志。
　　
　　今年7月，工业和信息化部、中国工程院组织制定的《“数控一代”装备创新工程行动计划》提出，经过十年时间的努力，数控技术和装置要普遍推广应用并实现产业化，装备技术水平和附加值显著提升，生产效率大幅提高，带动装备制造业转型升级。
　　
　　我国旧机床数量很大，翻新机床节省能源有着巨大的市场。机床再制造将形成一个新的机床产业链。据相关报道称，目前我国的机械铸造产业绿色制造产业还是“小荷才露尖尖角”，还有许多问题亟待解决。在再制造领域，有些问题还十分突出。
　　
　　“我国以前很多的机床再制造，是在维修与改造基础上发展起来的，很多企业对机床再制造并没有完整的认识，设备、流程等很不规范，质量也没有保证，客观上制约了市场对再制造机床产品的认同，阻碍了机床再制造产业的发展。”曹华军说，国标的出台，对于规范企业的生产流程，提供了规范，也为其他相关标准的出台，奠定了基础。
　　
　　资料显示，目前，我国机床保有量达800多万台。若保守估计，按3%的年机床报废淘汰率计算，每年将有20多万台机床报废、闲置、技术性或功能性淘汰，约占每年我国新机床产量（40万~50万台）的一半左右。在“十二五”期间，将有100多万台机床面临各种形式的报废。这些机床都可以通过再制造重新循环再利用，从而形成了巨大的市场需求。
　　
　　作为循环经济和绿色制造的典范，再制造近年来在全世界大受欢迎，也成为国家重点扶持和大力发展的产业之一，包括汽车零部件、机床等多个行业，都在积极进行再制造产业的探索与发展。