10月28日，中国石油抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置实现一次开车成功，产出合格产品，并向下游联合装置提供原料。“百万吨乙烯技术改造工程”8套主装置实现全流程贯通并均产出合格产品。这标志着历时5年的抚顺石化“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程全面竣工。抚顺石化将形成1150万吨炼油，100万吨乙烯，以及石蜡、润滑油基础油、烷基苯、合成树脂4个原料生产基地，预计新增销售收入500亿元，总销售收入将达到1000亿元以上。
　　
　　“千万吨炼油、百万吨乙烯”是中国石油建设综合性能源公司整体发展战略的重要组成部分，2009年，大乙烯项目被列入国家重点支持的20项重大在建工程。工程建成后，将使抚顺石化跻身大规模集中化千万吨炼油企业行列。通过千万吨炼油结构调整工程，抚顺石化将实现“大规模、短流程、高附加、低成本、一体化”的新格局。目前，千万吨炼油工程中的800万吨／年常减压蒸馏、240万吨／年焦化联合装置、石油一厂搬迁工程中的石蜡加氢、石蜡成型装置以及公用工程系统中的区域变、系统管带等陆续建成并投用；糠醛、酮苯脱蜡等装置正在开工。
　　
　　工程总投资235.56亿元。据介绍，重要装备国产化，是抚顺大乙烯建设过程中的一条主线。乙烯压缩机被称为乙烯装置的“心脏”。为实现国产化，国内相关企业展开国产化攻关，解决了近百个制造难题。经过几次调试，拥有自主知识产权的乙烯压缩机组在抚顺石化单机透平成功，使我国成为世界上具备自主研制百万吨级乙烯压缩机组技术和制造能力的少数国家之一。在乙烯装置592台（套）设备中，国产化比例达到72%。
　　
　　在历时5年的“千万吨炼油、百万吨乙烯”项目建设过程中，共拆除11套老旧装置，新建9套炼油装置、8套化工装置。新装置比例达到56%，同时产业布局、产品结构得到根本优化，工艺技术全面升级换代，发展方式实现质的转变。
　　
　　为了使“千万吨炼油、百万吨乙烯”项目真正成为抚顺由资源枯竭型城市向资源深加工城市转型的“推进器”，抚顺市以该项目为中心，整合近30平方公里的土地，将利用石化产业资源逐步建立5大产业集群，即有机化工产业集群、新材料产业集群、精细化工产业集群、合成橡胶产业集群、塑料石蜡深加工产业集群，承接各类深加工项目。目前，青岛伊科思碳五、山东齐隆碳九等总投资167.4亿元的55个项目已落户园区。到“十二五”期末，工业园区生产总值将达到2000亿元以上，实现利税200亿元以上，创造直接就业机会两万个以上。
　　
　　据介绍，项目投产后，抚顺石化将形成“千万吨炼油、百万吨乙烯”集“油化纤塑洗蜡剂”为一体的大型炼化生产基地。同时，可为下游60余个深加工产业链条提供原料资源，延伸塑料、橡胶、精细化工等下游相关产业，变原料输出为产品输出，并形成配套的“石化工业园区”。