BF35导读：近年来我国机床模具标准化行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。
　　
　　据报道，由于我国模具标准化工作起步较晚，使得模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，伴随着的模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题也一直长期牵绊着国内模具的发展，而以上原因直接导致模具标准件使用覆盖率较发达国家偏低。
　　
　　虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。
　　
　　我国模具企业长期以来受大而全、小而全影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。国内每年生产的模具，商品模具只占40％左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。
　　
　　近年来由于外资企业的介入，使得模具标准件使用覆盖率的比例已有较大提高，目前这一比例大致为40%至45%之间。虽然跟上的70%以上覆盖率相比还有很大的差距，但是相比之前已有很大的进步。而模具标准件的覆盖地域以珠三角为主，尤其是广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高于其它地区的模具企业。