影响气动元件技术水平和质量的关键配套件有电磁、线圈、弹簧、密封件、压铸件、铝缸筒、活塞杆等。其中，压铸件厂配套问题尤为重要。
　　
　　目前，不少企业生产的阀体需要压铸，压铸缺陷中的主要问题是阀体外表不光泽，内在质量也过不了关。在国外，气动产品的大公司自身一般都有压铸件厂，或者有定点的压铸件厂提供保障。然而，在奉化每个气动企业都自己生产压铸件将增加企业技术、管理、设备等方面的成本，因此，好方式是选定一二家上一定规模的压铸件厂来与气动企业进行配套。
　　
　　据金模网了解，气动行业在宁波地方已取得政府及各级各部门的大力支持，行业迫切地希望由相关部门出面，统一组织，扶持一二家压铸件企业，进行技术改造，并为气动行业健康发展提供有力的保障。
　　
　　“我国压铸模具配件材料工业应该突破行业瓶颈。”模具专家罗百辉指出，技术装备创新升级是必由之路。首先要提高冶金质量，采用先进的设备和技术，采用先进的冶金方法和工艺。其次是研制、推广应用新型模具钢。再次是建立压铸模具钢系列。我国压铸工业发展很快，压铸制品广泛用于农业、机械、化工、建筑、玩具、日用品、汽车、灯具、家用电器等，需求量大、质量要求高，与之相应压铸模具钢需求量急速增加，对钢的使用性能、工艺性能也提出了更高要求。
　　
　　后应当加强表面处理技术的创新和应用。表面处理能在保持模具原有成分和性能的基础上，赋予模具表面特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蚀性等），大幅度提高模具使用寿命，拓宽了模具钢应用范围，还可以价格低的模具钢取代价格高的模具钢，因此受到世界各国的重视。