电动调节阀火电站高温高压蒸汽和给水等管道,以及大口径阀门上的旁通阀,经常使用小口径高温高压锻造截止阀,它在火力发电站占据重要的地位,是电站辅机的关键产品之一。
　　
　　我国目前生产的小口径高温高压截止阀密封面多采用手工电弧焊547Mo和557Mo,以及钻铬钨合金等。这种工艺因阀门口径小,施焊困难,使生产效率低,工艺稳定性差,随之成品率下降。由于基体对堆焊层的稀释率高,堆焊层材料浪费严重,阀门制造成本增高。
　　
　　而激光熔覆技术在近十年来发展迅速,已成功用于多种零部件的处理,对小口径截止阀密封面的熔焊也是一例。它与手工堆焊相比,因其能量密度高,易于控制等特点,能对小口径截止阀密封面进行非接触式加热，有效堆焊密封面。激光熔覆通常采用的粘结剂预涂法和自动送粉法对小口径深孔阀门施焊很困难,而我们发明的压结预置法,利用高能量密度的激光束,加热及熔化预置于小口径阀门密封面上的模压成型的合金环,使其与密封面基材形成良好结合的激光熔覆合金层。可分别选用铁基、镍基及钻基合金的压结环,以获得适用于不同工况条件下的耐磨和耐蚀的密封面合金层。
　　
　　为了保证密封面具有一定的强度,我们采用双层熔覆法,并经工艺筛选,对密封面采用变速扫描,熔覆层组织和密度比匀速扫描要好。具体过程为首先激光束对密封面以某一加速度扫描场周,然后以某一匀速反向扫描场周到起点,蒸汽减压阀层熔覆完后,放人第二层成型粉末,以上述方法熔覆第二层粉末,形成一定厚度的熔覆层.