【中国泵阀商务网 媒体导读】近年来，我国阀门行业的发展速度较快，但是行业的整体水平仍低，产品技术含量低，已成为行业发展过程中的拦路虎。有专家估计，我国阀门水平与国外先进国家相比要落后10~20年。一方面，阀门行业需要发展，但是另一方面，我们也要看到自身在发展过程中的不足。


      一、加工工艺上的差距

      在焊接工艺上，欧洲的发达国家的阀门企业都已采用了先进的焊接方法，比如德国KSB公司为满足核级阀门的密封材料抗辐球阀射的要求，已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量。

      而在国内，阀门的焊接依旧采用陈旧的方法，焊工技术水平低，所焊材料也是普通材料，达不到特殊阀门设计要求。很多企业都在忙于产销，而很少在焊接工艺上进行钻研和改进，这也导致我国阀门在焊接方法上落后了。

      二、质量管理及设备方面的差距

      法国伯纳德电动装置公司的管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。

      相比而言，国内在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事。

      再如国内好多企业生产设备落后，至今停留在上世纪70~80年代水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。

      三、流程管理上的差距

      法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行，以达到加工工艺路线短，这样操作人员就可以在小的动作范围内完成工件加工。同样，意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。

      而国内好多阀门企业不专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊病，工时不合理，多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。

      四、技术创新能力上的差距

      技术创新能力不足，这是我们阀门行业发展的拦路虎。目前国内许多阀门企业引进先进技术后就很少进行再创新了，这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。

      其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外企业相比，并没有多大的差距。两者真正的差距就是在认真二字上。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题，也是我们必须深刻思考的。

      另外，在工厂建设上国外企业的做法与中国企业也有所不同。我国的企业先是搞基建，扩建生产厂房、增添生产设备，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严重不足，而后期又过多地把精力投入市场经营上，因而缺少核心竞争力。

      形成合力加快阀门行业发展

      低成本是中国阀门业的主要竞争优势，同时，我国持续增长的市场空间也是中国阀门行业保持优势的先决条件。但这仅是企业的外在优势，并不是企业的核心竞争力。

      要想解决目前我国阀门行业存在的问题，除国家需要制定一些政策鼓励带动阀门发展之外，更重要的是阀门企业要进行自主创新。创新才是行业发展的途径，一个民族没有创新，就没有了灵魂；一个企业没有创新，就没有核心竞争力，那么在产业化分工中，就只能充当打工的角色。与此同时，必须重视管理水平的提高。建立企业文化，在人力资源管理和计算机辅助制造上下功夫，提高劳动生产效率，从而取得良好的经济效益。

      有差距并不可怕，只要我们调整好发展的思路，增强发展的信息，强化企业管理，推进技术进步，重视技术创新和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力。在不久的将来，我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业，为国家重大技术装备国产化做出贡献，在世界阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界阀门制造业的强国。